徐州久通重型機械制造有限公司為您介紹金屬鎂回轉(zhuǎn)窯加工相關(guān)信息,回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中使用時間長?；剞D(zhuǎn)窯爐體的運行周期為年?；剞D(zhuǎn)窯爐體的工作溫度范圍在℃，溫度高、濕度大。由于其自身具有良好的操作性和穩(wěn)定性，所以對生產(chǎn)過程中的熱量損失很小。但是由于其工作條件較差，所以一般不宜采用?；剞D(zhuǎn)窯爐體內(nèi)部的熱工設備主要是回轉(zhuǎn)窯爐體、回轉(zhuǎn)窯機構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯機構(gòu)及其它輔助設施。其中，回轉(zhuǎn)窯爐體內(nèi)部主要有4個工作面，一個是傳送帶，另外2個為輔助裝置。傳送帶的主要作用是通過電動機和電控器將廢料送至回轉(zhuǎn)窯。

在回轉(zhuǎn)窯爐頂部分設置一個高速旋板式圓筒狀圓筒，其主要作用是將熱能直接輸送到回轉(zhuǎn)窯爐頂。回旋輥的傳動機構(gòu)采用雙軸電機驅(qū)動。這種雙軸電機的傳動方向為齒輪和齒輪軸之間的傳遞。由于齒輪和齒輪軸之間的距離不同，所以在運行中會產(chǎn)生相互摩擦，導致傳動效率降低。回轉(zhuǎn)窯爐體的結(jié)構(gòu)是由鋼板和鋼筋混凝土制成，并由厚度的鋁材、鋁合金、鎂合金等組成，其主要工作原理是將鋼板和鋁合金加工好后進行切割，使其與鑄鐵結(jié)構(gòu)相匹配。回轉(zhuǎn)窯爐體的設計方案是在原有的兩個回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上新建1個新型高爐。在新建1個高爐時，為了使回轉(zhuǎn)窯體與鑄鐵結(jié)構(gòu)相匹配，采用了兩套回轉(zhuǎn)窯爐體的組合設計方案。

回轉(zhuǎn)窯爐體的主要作用是在窯爐內(nèi)，使坯料在低溫下進行焙燒，從而提高坯料的熱效率；通過高溫煅燒，使坯料在較短時間內(nèi)進行焙燒?；剞D(zhuǎn)窯爐體采用的是一種高壓鍋爐技術(shù)。由于其具有良好的耐火性和穩(wěn)定性，故能保證坯料的熱效率?；剞D(zhuǎn)窯爐體由于其特殊的結(jié)構(gòu)，在工藝設計、生產(chǎn)過程中，都有一些特殊要求。如回轉(zhuǎn)窯爐體的鋼筋必須是經(jīng)過精密焊接而成；回轉(zhuǎn)窯爐體內(nèi)部必須有厚度的鋼材；回轉(zhuǎn)窯爐體與其它設備相比具有較高的熱穩(wěn)定性和耐火性。

回轉(zhuǎn)窯爐體為一長的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)襯以耐火材料，爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)窯爐體為三軸四柱式結(jié)構(gòu)，頂板上有4個圓柱和1個弧形的圓錐。其中弧形圓錐是由兩部分組成一是由鋼制成的支架；另一部分則用于支撐在支架上的兩根橫梁。圓錐的直徑為6米，長度為2米。在回轉(zhuǎn)窯爐體內(nèi)的電機帶動下，電機將熱力傳輸至窯外，并通過電網(wǎng)送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)?；剞D(zhuǎn)窯爐體的工作原理回轉(zhuǎn)窯爐體是一個圓筒形結(jié)構(gòu)。圓筒的長度為1米左右，寬5米。其中，圓筒內(nèi)部由一個高低不等、厚度不等、重量不等的鋼材料制成。其厚度為7～8mm。鋼材料的厚度為5～8mm。